Za prvé, vysoké požadavky na technické
Samotný konektorový produkt má vysoké procesní požadavky, vysoký technický obsah a požadavky na vysokou kvalitu, což vyžaduje, aby výrobce měl silné průmyslové zkušenosti, schopnost výzkumu a vývoje, schopnost procesu a schopnost zajišťovat kvalitu a jeho schopnost výzkumu a vývoje je vysoce sladěna s výrobou a technologie zpracování, aby se přizpůsobila technologické inovaci a inovaci procesu iterace aktualizace produktu.Existuje mnoho patentových bariér pro konektory.Opozdilci také potřebují dlouhou dobu technické akumulace a investic, aby obešli patenty, a práh je vysoký.
Za druhé, vysoké požadavky na vývoj forem
Z výrobního procesu konektorových produktů patří mezi hlavní procesy přesné vstřikování, přesné lisování, tlakové lití, obrábění, povrchová úprava, montáž a testování, zahrnující technologii materiálů, konstrukční návrh, simulační technologie, mikrovlnné technologie, technologie povrchových úprav, formy vývojová technologie, technologie vstřikování, lisování atd. Konstrukce a výroba zápustky je předpokladem pro realizaci sériové výroby výrobků.Úroveň designu a výrobní proces určují přesnost, výtěžnost a efektivitu výroby konektorových produktů.
Výrobci konektorů obvykle potřebují podporovat vysoce přesné zařízení na zpracování forem, jako je vysoce přesné řezání drátu, stroj na vybíjení jisker, bruska atd., což je drahé a proces výroby přesných forem je složitý.Obecně se jedná o kusovou výrobu, výrobní cyklus je dlouhý a náklady jsou vysoké, což také klade vyšší požadavky na finanční sílu a výzkumnou a vývojovou sílu podniků.
Za třetí, vysoké požadavky na automatizační zařízení
Přesné ražení,vstřikováníaautomatická montáž strojejsou klíčem k automatické výrobě.
1) Razítkováníje druh metody zpracování lisováním za studena.Pomocí síly standardního nebo speciálního lisovacího zařízení je materiál řezán, ohýbán nebo lisován do tvaru a velikosti hotového výrobku určeného formou, která je rozdělena do dvou kategorií: proces separace/vysekávání a proces tváření .Blanking může oddělit výlisky od archu podél určité obrysové linie a zajistit požadavky na kvalitu separovaného úseku;Proces tváření může provést plastickou deformaci plechu bez porušení polotovaru a vyrobit obrobek s požadovaným tvarem a velikostí.Klíčem procesu lisování je, jak vyrábět výrobky s vysokou přesností a složitým tvarem při vysoké rychlosti a stabilně.
2)Průměrná úroveň přesnosti zpracovánívstřikovací formav průmyslu je ± 10 mikronů a hlavní úroveň může dosáhnout ± 1 mikrometr.Výrobci obvykle podporují automatické přesné vstřikovací systémy, které mohou realizovat automatické sušení plastových surovin, inteligentní absorpci a podávání a jsou vybaveny roboty nebo vícekloubovými roboty, které pomáhají realizovat celý proces bezobslužného provozu a monitorování v reálném čase, výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
3) Automatická montáž strojemůže zlepšit efektivitu výroby a mít vliv na měřítko a zároveň zajistit kvalitu produktu a výnos.Efektivita montáže a rozsah hromadné výroby automatů určují podnikové náklady.
Výrobci, se kterými Typhoenix spolupracuje, jsou všichni podpůrnými továrnami stávajících automobilových továren, s nezávislými výzkumnými a vývojovými schopnostmi, komplexními možnostmi vývoje forem a výroby a velkosériovou automatickou výrobou.Kontaktujte nás, pokud máte jakýkoli požadavek na automobilové konektory a elektrické krabice.
Čas odeslání: 09.02.2023