Tout d'abord, les exigences élevées en matière de technique
Le produit de connecteur lui-même a des exigences de processus élevées, un contenu technique élevé et des exigences de haute qualité, ce qui oblige le fabricant à avoir une solide expérience de l'industrie, une capacité de R&D, une capacité de processus et une capacité d'assurance qualité, et sa capacité de conception de R&D est parfaitement adaptée à la production et technologie de traitement pour s'adapter à l'innovation technologique et à l'innovation de processus de l'itération de mise à jour du produit.Il existe de nombreuses barrières de brevets aux connecteurs.Les retardataires ont aussi besoin d'une longue période d'accumulation technique et d'investissement pour contourner les brevets, et le seuil est élevé.
Deuxièmement, les exigences élevées pour le développement de moules
À partir du processus de production de produits de connecteurs, les principaux processus comprennent le moulage par injection de précision, l'emboutissage de précision, le moulage sous pression, l'usinage, le traitement de surface, l'assemblage et les tests, impliquant la technologie des matériaux, la conception structurelle, la technologie de simulation, la technologie des micro-ondes, la technologie de traitement de surface, le moule technologie de développement, technologie de moulage par injection, technologie d'estampage, etc. La conception et la fabrication de matrices sont la condition préalable à la réalisation de la production de masse de produits.Son niveau de conception et son processus de fabrication déterminent la précision, le rendement et l'efficacité de production des produits de connecteurs.
Les fabricants de connecteurs doivent généralement prendre en charge des équipements de traitement de moules de haute précision, tels que la découpe de fil de haute précision, la machine à décharge par étincelle, la rectifieuse, etc., ce qui est coûteux, et le processus de fabrication de moules de précision est complexe.Généralement, il s'agit d'une production monobloc, le cycle de production est long et le coût est élevé, ce qui pose également des exigences plus élevées en matière de solidité financière et de force de recherche et développement des entreprises.
Troisièmement, les exigences élevées pour l'équipement d'automatisation
Estampage de précision,moulage par injectionetassemblage de machines automatiquessont la clé de la production automatique.
1) Estampageest une sorte de méthode de traitement d'estampage à froid.Avec l'aide de la puissance de l'équipement d'emboutissage standard ou spécial, le matériau est coupé, plié ou moulé dans la forme et la taille du produit fini spécifié par le moule, qui est divisé en deux catégories : processus de séparation/découpage et processus de formage. .Le découpage peut séparer les pièces d'estampage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour et garantir les exigences de qualité de la section séparée ;Le processus de formage permet de déformer la tôle en plastique sans casser l'ébauche et de fabriquer la pièce avec la forme et la taille requises.La clé du processus d'emboutissage est de savoir comment produire des produits de haute précision et de forme complexe à grande vitesse et de manière stable.
2)Le niveau moyen de précision de traitement demoule d'injectiondans l'industrie est de ± 10 microns, et le premier niveau peut atteindre ± 1 microns.Les fabricants prennent généralement en charge les systèmes de moulage par injection de précision automatiques, qui peuvent réaliser le séchage automatique des matières premières plastiques, l'absorption et l'alimentation intelligentes, et sont équipés de robots ou de robots multi-joints pour aider, réalisant l'ensemble du processus de fonctionnement sans pilote et de surveillance en temps réel, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
3) Assemblage automatique de la machinepeut améliorer l'efficacité de la production et avoir un effet d'échelle tout en garantissant la qualité et le rendement du produit.L'efficacité de l'assemblage et l'échelle de production de masse des automates déterminent le coût de l'entreprise.
Les fabricants avec lesquels Typhoenix coopère soutiennent tous les usines des usines automobiles existantes, avec des capacités de recherche et développement indépendantes, des capacités de développement et de fabrication de moules complexes et une production automatique à grande échelle.Veuillez nous contacter si vous avez une demande de connecteurs automobiles et de boîtiers électriques.
Heure de publication : 09 février 2023