Pertama, persyaratan tinggi untuk Teknis
Produk konektor itu sendiri memiliki persyaratan proses yang tinggi, konten teknis yang tinggi, dan persyaratan kualitas tinggi, yang mengharuskan pabrikan memiliki pengalaman industri yang kuat, kemampuan Litbang, kemampuan proses dan kemampuan jaminan kualitas, dan kemampuan desain Litbang sangat cocok dengan produksi dan teknologi pemrosesan untuk beradaptasi dengan inovasi teknologi dan inovasi proses iterasi pembaruan produk.Ada banyak hambatan paten untuk konektor.Mereka yang terlambat juga membutuhkan akumulasi teknis dan investasi yang lama untuk melewati paten, dan ambang batasnya tinggi.
Kedua, persyaratan tinggi untuk Pengembangan Mould
Dari proses produksi produk konektor, proses utama meliputi pencetakan injeksi presisi, pencetakan presisi, die-casting, permesinan, perawatan permukaan, perakitan dan pengujian, yang melibatkan teknologi material, desain struktural, teknologi simulasi, teknologi gelombang mikro, teknologi perawatan permukaan, cetakan teknologi pengembangan, teknologi cetak injeksi, teknologi stamping, dll. Desain dan pembuatan die adalah prasyarat untuk mewujudkan produksi massal produk.Tingkat desain dan proses pembuatannya menentukan presisi, hasil, dan efisiensi produksi produk konektor.
Produsen konektor biasanya perlu mendukung peralatan pemrosesan cetakan presisi tinggi, seperti pemotongan kawat presisi tinggi, mesin pelepasan percikan, mesin penggiling, dll., Yang mahal, dan proses pembuatan cetakan presisi itu rumit.Umumnya, ini adalah produksi satu bagian, siklus produksinya panjang, dan biayanya tinggi, yang juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kekuatan finansial dan kekuatan penelitian dan pengembangan perusahaan.
Ketiga, persyaratan tinggi untuk Peralatan Otomasi
Stempel presisi,cetakan injeksiDanperakitan mesin otomatisadalah kunci untuk produksi otomatis.
1) Stempeladalah sejenis metode pemrosesan stempel dingin.Dengan bantuan kekuatan peralatan stempel standar atau khusus, bahan dipotong, ditekuk, atau dicetak menjadi bentuk dan ukuran produk jadi yang ditentukan oleh cetakan, yang dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan/pengosongan dan proses pembentukan. .Blanking dapat memisahkan bagian stamping dari lembaran sepanjang garis kontur tertentu dan memastikan persyaratan kualitas dari bagian yang dipisahkan;Proses pembentukan dapat membuat deformasi plastik lembaran logam tanpa merusak benda kerja, dan membuat benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang dibutuhkan.Kunci dari proses stamping adalah bagaimana menghasilkan produk dengan presisi tinggi dan bentuk yang kompleks dengan kecepatan tinggi dan stabil.
2)Rata-rata tingkat presisi pemrosesan daricetakan injeksidi industri adalah ± 10 mikron, dan tingkat terdepan dapat mencapai ± 1 mikron.Pabrikan biasanya mendukung sistem pencetakan injeksi presisi otomatis, yang dapat mewujudkan pengeringan otomatis bahan baku plastik, penyerapan dan pengumpanan cerdas, dan dilengkapi dengan robot atau robot multi-sambungan untuk membantu, mewujudkan seluruh proses operasi tanpa awak dan pemantauan waktu nyata, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
3) perakitan mesin otomatisdapat meningkatkan efisiensi produksi dan memiliki efek skala sambil memastikan kualitas dan hasil produk.Efisiensi perakitan dan skala produksi massal automata menentukan biaya perusahaan.
Pabrikan yang bekerja sama dengan Typhoenix adalah semua pabrik pendukung dari pabrik mobil yang ada, dengan kemampuan penelitian dan pengembangan independen, pengembangan cetakan yang rumit dan kemampuan manufaktur, serta produksi otomatis berskala besar.Silakan hubungi kami jika Anda memiliki permintaan untuk konektor otomotif dan kotak listrik.
Waktu posting: Feb-09-2023