Først de høye kravene til Teknisk
Koblingsproduktet i seg selv har høye prosesskrav, høyt teknisk innhold og høykvalitetskrav, noe som krever at produsenten har sterk bransjeerfaring, FoU-evne, prosessevne og kvalitetssikringsevne, og FoU-designevnen er svært matchet med produksjonen og prosesseringsteknologi for å tilpasse seg teknologisk innovasjon og prosessinnovasjon av produktoppdatering iterasjon.Det er mange patentbarrierer for koblinger.Etternølerne trenger også lang tid med teknisk akkumulering og investeringer for å omgå patenter, og terskelen er høy.
For det andre, de høye kravene til Mold Development
Fra produksjonsprosessen av koblingsprodukter inkluderer hovedprosessene presisjonssprøytestøping, presisjonsstempling, støping, maskinering, overflatebehandling, montering og testing, som involverer materialteknologi, strukturell design, simuleringsteknologi, mikrobølgeteknologi, overflatebehandlingsteknologi, mugg. utviklingsteknologi, sprøytestøpingsteknologi, stanseteknologi osv. Design og produksjon av dyse er forutsetningen for å realisere masseproduksjon av produkter.Designnivået og produksjonsprosessen bestemmer presisjonen, utbyttet og produksjonseffektiviteten til koblingsprodukter.
Koblingsprodusenter trenger vanligvis å støtte høypresisjonsformbehandlingsutstyr, for eksempel høypresisjonstrådskjæring, gnistutladningsmaskin, slipemaskin, etc., som er dyrt, og presisjonsformproduksjonsprosessen er kompleks.Generelt er det produksjon i ett stykke, produksjonssyklusen er lang, og kostnadene er høye, noe som også stiller høyere krav til foretakenes økonomiske styrke og forsknings- og utviklingsstyrke.
For det tredje de høye kravene til automatiseringsutstyr
Presisjonsstempling,sprøytestøpingogautomatisk maskinmonteringer nøkkelen til automatisk produksjon.
1) Stemplinger en slags kaldstemplingsbehandlingsmetode.Ved hjelp av kraften til standard eller spesialstemplingsutstyr kuttes, bøyes eller støpes materialet til formen og størrelsen på det ferdige produktet spesifisert av formen, som er delt inn i to kategorier: separasjons-/blankingsprosess og formingsprosess .Blanking kan skille stemplingsdelene fra arket langs en viss konturlinje og sikre kvalitetskravene til den separerte delen;Formingsprosessen kan gjøre metallplaten plastisk deformasjon uten å bryte emnet, og gjøre arbeidsstykket med ønsket form og størrelse.Nøkkelen til stemplingsprosessen er hvordan man produserer produkter med høy presisjon og kompleks form i høy hastighet og stabilt.
2)Det gjennomsnittlige nivået på behandlingen presisjonsprøytestøpeformi industrien er ± 10 mikron, og det ledende nivået kan nå ± 1 mikron.Produsenter støtter vanligvis automatiske presisjonssprøytestøpingssystemer, som kan realisere automatisk tørking av plastråmaterialer, intelligent absorpsjon og fôring, og er utstyrt med roboter eller flerleddet roboter for å hjelpe, realisere hele prosessen med ubemannet drift og sanntidsovervåking, kraftig forbedre produksjonseffektiviteten.
3) Automatisk maskinmonteringkan forbedre produksjonseffektiviteten og ha skaleringseffekt samtidig som produktkvalitet og utbytte sikres.Monteringseffektiviteten og masseproduksjonsskalaen til automater bestemmer bedriftskostnadene.
Produsentene som Typhoenix samarbeider med er alle støttefabrikker til eksisterende bilfabrikker, med uavhengige forsknings- og utviklingsevner, kompleks formutvikling og produksjonsevne, og storskala automatisk produksjon.Ta kontakt med oss hvis du har behov for bilkontakter og elektriske bokser.
Innleggstid: 09-02-2023