Po prvé, vysoké požiadavky na technické
Samotný konektorový produkt má vysoké procesné požiadavky, vysoký technický obsah a vysoké požiadavky na kvalitu, čo si vyžaduje, aby mal výrobca silné priemyselné skúsenosti, schopnosť výskumu a vývoja, schopnosť procesu a schopnosť zabezpečiť kvalitu a jeho schopnosť dizajnu v oblasti výskumu a vývoja je vysoko zhodná s výrobou a technológie spracovania na prispôsobenie sa technologickej inovácii a inovácii procesu iterácie aktualizácie produktu.Existuje mnoho patentových prekážok pre konektory.Oneskorení tiež potrebujú dlhý čas na technickú akumuláciu a investície, aby obišli patenty, a prahová hodnota je vysoká.
Po druhé, vysoké požiadavky na vývoj foriem
Z výrobného procesu konektorových produktov patria medzi hlavné procesy presné vstrekovanie, presné razenie, tlakové liatie, obrábanie, povrchová úprava, montáž a testovanie, zahŕňajúce technológiu materiálov, konštrukčný dizajn, simulačnú technológiu, mikrovlnnú technológiu, technológiu povrchovej úpravy, formy vývojová technológia, technológia vstrekovania, lisovacia technika a pod. Návrh a výroba raznice je predpokladom pre realizáciu sériovej výroby produktov.Jeho konštrukčná úroveň a výrobný proces určujú presnosť, výťažnosť a efektivitu výroby konektorových produktov.
Výrobcovia konektorov zvyčajne potrebujú podporovať vysoko presné zariadenia na spracovanie foriem, ako je vysoko presné rezanie drôtu, stroj na vybíjanie iskier, brúska atď., Čo je drahé a proces výroby presnej formy je zložitý.Vo všeobecnosti ide o kusovú výrobu, výrobný cyklus je dlhý a náklady sú vysoké, čo tiež kladie vyššie požiadavky na finančnú silu a výskumnú a vývojovú silu podnikov.
Po tretie, vysoké požiadavky na automatizačné zariadenia
Presné razenie,vstrekovanímaautomatická montáž strojasú kľúčom k automatickej výrobe.
1) Pečiatkovanieje druh metódy spracovania lisovaním za studena.Pomocou sily štandardného alebo špeciálneho raziaceho zariadenia sa materiál reže, ohýba alebo formuje do tvaru a veľkosti hotového výrobku špecifikovaného formou, ktorá je rozdelená do dvoch kategórií: proces separácie/vysekávanie a proces tvarovania .Strihanie môže oddeliť časti razenia od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary a zabezpečiť požiadavky na kvalitu oddeleného úseku;Proces tvarovania môže spôsobiť plastickú deformáciu plechu bez rozbitia polotovaru a vyrobiť obrobok s požadovaným tvarom a veľkosťou.Kľúčom procesu lisovania je, ako vyrábať výrobky s vysokou presnosťou a zložitým tvarom pri vysokej rýchlosti a stabilne.
2)Priemerná úroveň presnosti spracovaniavstrekovacia formav priemysle je ± 10 mikrónov a vedúca úroveň môže dosiahnuť ± 1 mikrónov.Výrobcovia zvyčajne podporujú automatické presné vstrekovacie systémy, ktoré dokážu realizovať automatické sušenie plastových surovín, inteligentnú absorpciu a podávanie a sú vybavené robotmi alebo viackĺbovými robotmi, ktoré pomáhajú pri realizácii celého procesu bezobslužnej prevádzky a monitorovania v reálnom čase, výrazne zlepšuje efektivitu výroby.
3) Automatická montáž strojamôže zlepšiť efektivitu výroby a mať efekt z rozsahu pri zabezpečení kvality a výnosu produktu.Efektívnosť montáže a rozsah hromadnej výroby automatov určujú náklady podniku.
Výrobcovia, s ktorými Typhoenix spolupracuje, sú všetky podporné továrne existujúcich automobilových závodov s nezávislými výskumnými a vývojovými kapacitami, komplexným vývojom foriem a výrobnými kapacitami a rozsiahlou automatickou výrobou.Kontaktujte nás, ak máte akýkoľvek dopyt po automobilových konektoroch a elektrických boxoch.
Čas odoslania: feb-09-2023