Прво, високи захтеви за техничке
Сам производ конектора има високе процесне захтеве, висок технички садржај и захтеве високог квалитета, што захтева од произвођача да има снажно искуство у индустрији, способност истраживања и развоја, способност процеса и способност осигурања квалитета, а његова способност дизајна за истраживање и развој је у великој мери усклађена са производњом и технологија обраде за прилагођавање технолошким иновацијама и процесне иновације итерације ажурирања производа.Постоји много патентних баријера за конекторе.Закашњелима је такође потребно дуго време техничке акумулације и улагања да би заобишли патенте, а праг је висок.
Друго, високи захтеви за развој калупа
Од производног процеса конекторских производа, главни процеси укључују прецизно бризгање, прецизно штанцање, ливење под притиском, машинску обраду, површинску обраду, монтажу и тестирање, укључујући технологију материјала, конструкцијски дизајн, технологију симулације, микроталасну технологију, технологију површинске обраде, калуп развојна технологија, технологија бризгања, технологија штанцања итд. Пројектовање и израда калупа је предуслов за реализацију масовне производње производа.Његов ниво дизајна и производни процес одређују прецизност, принос и ефикасност производње конекторских производа.
Произвођачи конектора обично треба да подрже опрему за обраду калупа високе прецизности, као што је високо прецизно сечење жице, машина за искре, машина за млевење итд., Што је скупо, а процес производње прецизних калупа је сложен.Генерално, то је производња у једном комаду, производни циклус је дуг, а трошкови су високи, што такође поставља веће захтеве за финансијску снагу и снагу истраживања и развоја предузећа.
Треће, високи захтеви за опрему за аутоматизацију
Прецизно штанцање,бризгањеимонтажа аутоматске машинесу кључ за аутоматску производњу.
1) Штанцањеје врста методе обраде хладног штанцања.Уз помоћ снаге стандардне или специјалне опреме за штанцање, материјал се сече, савија или обликује у облик и величину готовог производа одређеног калупом, који је подељен у две категорије: процес одвајања/слепљења и процес формирања. .Бланширање може одвојити делове за штанцање од лима дуж одређене контурне линије и обезбедити захтеве квалитета одвојеног пресека;Процес формирања може извршити пластичну деформацију лима без ломљења бланка и направити радни комад потребног облика и величине.Кључ процеса штанцања је како производити производе са високом прецизношћу и сложеним обликом великом брзином и стабилно.
2)Просечан ниво прецизности обраде одкалупу индустрији је ± 10 микрона, а водећи ниво може достићи ± 1 микрона.Произвођачи обично подржавају аутоматске прецизне системе за бризгање, који могу да реализују аутоматско сушење пластичних сировина, интелигентну апсорпцију и храњење, и опремљени су роботима или роботима са више зглобова који помажу, реализујући цео процес рада без посаде и праћење у реалном времену, значајно побољшавајући ефикасност производње.
3) Аутоматска монтажа машинеможе побољшати ефикасност производње и имати ефекат обима уз обезбеђивање квалитета и приноса производа.Ефикасност монтаже и обим масовне производње аутомата одређују трошкове предузећа.
Произвођачи са којима Типхоеник сарађује су све пратеће фабрике постојећих фабрика аутомобила, са независним истраживачким и развојним могућностима, комплексним развојем и производним могућностима калупа, и великом аутоматском производњом.Контактирајте нас ако имате било какву потражњу за аутомобилским конекторима и електричним кутијама.
Време поста: Феб-09-2023