page_bannernew

บล็อก

อุปสรรคทางเทคนิคและกระบวนการของตัวเชื่อมต่อรถยนต์

ก.พ.-09-2566
ตัวเชื่อมต่อรถยนต์เป็นผลิตภัณฑ์ตัวเชื่อมต่อระดับกลางและระดับไฮเอนด์ที่มีอุปสรรคด้านเทคนิคและกระบวนการสูง

ประการแรก ข้อกำหนดทางเทคนิคสูง

ผลิตภัณฑ์คอนเนคเตอร์เองมีความต้องการกระบวนการสูง เนื้อหาทางเทคนิคสูง และข้อกำหนดคุณภาพสูง ซึ่งต้องการให้ผู้ผลิตมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง ความสามารถในการวิจัยและพัฒนา ความสามารถของกระบวนการ และความสามารถในการประกันคุณภาพ และความสามารถในการออกแบบ R&D นั้นเข้ากันได้อย่างสูงกับการผลิตและ เทคโนโลยีการประมวลผลเพื่อปรับให้เข้ากับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและนวัตกรรมกระบวนการของการทำซ้ำการปรับปรุงผลิตภัณฑ์มีอุปสรรคด้านสิทธิบัตรมากมายสำหรับตัวเชื่อมต่อผู้ที่มาทีหลังยังต้องใช้เวลาสะสมทางเทคนิคและการลงทุนเป็นเวลานานเพื่อหลีกเลี่ยงการจดสิทธิบัตร และเกณฑ์ก็อยู่ในระดับสูง

ประการที่สอง ความต้องการสูงสำหรับการพัฒนาแม่พิมพ์

ตั้งแต่กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์คอนเนคเตอร์ กระบวนการหลัก ได้แก่ การฉีดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การหล่อขึ้นรูป การตัดเฉือน การรักษาพื้นผิว การประกอบและการทดสอบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีวัสดุ การออกแบบโครงสร้าง เทคโนโลยีการจำลอง เทคโนโลยีไมโครเวฟ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว แม่พิมพ์ เทคโนโลยีการพัฒนา เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป เทคโนโลยีการปั๊ม ฯลฯ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากระดับการออกแบบและกระบวนการผลิตจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำ ผลผลิต และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์คอนเนคเตอร์

ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อมักจะต้องสนับสนุนอุปกรณ์การประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น การตัดลวดที่มีความแม่นยำสูง เครื่องปล่อยประกายไฟ เครื่องบด ฯลฯ ซึ่งมีราคาแพง และกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำนั้นซับซ้อนโดยทั่วไปจะเป็นการผลิตแบบชิ้นเดียว วงจรการผลิตยาวนาน และต้นทุนสูง ซึ่งส่งผลให้ความต้องการความแข็งแกร่งทางการเงินและความแข็งแกร่งด้านการวิจัยและพัฒนาขององค์กรสูงขึ้นตามไปด้วย

ประการที่สาม ความต้องการสูงสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติ

ปั๊มแม่นยำ,การฉีดขึ้นรูปและการประกอบเครื่องอัตโนมัติเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตอัตโนมัติ

1) การปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลปั๊มเย็นชนิดหนึ่งด้วยพลังของอุปกรณ์ปั๊มมาตรฐานหรือแบบพิเศษ วัสดุจะถูกตัด งอ หรือขึ้นรูปเป็นรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ระบุโดยแม่พิมพ์ ซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยก/ตัดเปล่า และกระบวนการขึ้นรูป .การทำ Blanking สามารถแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามเส้นชั้นความสูงและรับประกันความต้องการด้านคุณภาพของส่วนที่แยกออกมากระบวนการขึ้นรูปสามารถทำให้พลาสติกแผ่นโลหะเสียรูปโดยไม่ทำให้ช่องว่างเสียหาย และทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการกุญแจสำคัญของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปคือการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยความแม่นยำสูงและรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความเร็วสูงและเสถียร

2)ระดับความแม่นยำในการประมวลผลเฉลี่ยของแม่พิมพ์ฉีดในอุตสาหกรรมคือ ± 10 ไมครอน และระดับชั้นนำสามารถเข้าถึง ± 1 ไมครอนผู้ผลิตมักจะสนับสนุนระบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติที่มีความแม่นยำ ซึ่งสามารถทำให้วัตถุดิบพลาสติกแห้งโดยอัตโนมัติ การดูดซับและการป้อนอัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์หรือหุ่นยนต์หลายข้อต่อเพื่อช่วยเหลือ ตระหนักถึงกระบวนการทั้งหมดของการทำงานแบบไร้คนขับและการตรวจสอบตามเวลาจริง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

3) การประกอบเครื่องจักรอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและมีผลต่อขนาดในขณะที่รับประกันคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการประกอบและขนาดการผลิตจำนวนมากของออโตมาตะเป็นตัวกำหนดต้นทุนขององค์กร

ผู้ผลิตที่ Typhoenix ร่วมมือด้วยนั้นเป็นโรงงานที่สนับสนุนโรงงานผลิตรถยนต์ที่มีอยู่ทั้งหมด ด้วยความสามารถในการวิจัยและพัฒนาอิสระ การพัฒนาแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและความสามารถในการผลิต และการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่โปรดติดต่อเราหากคุณมีความต้องการตัวเชื่อมต่อยานยนต์และกล่องไฟฟ้า


เวลาโพสต์: ก.พ.-09-2566

ฝากข้อความของคุณ