Erstens die hohen technischen Anforderungen
Das Steckverbinderprodukt selbst stellt hohe Prozessanforderungen, einen hohen technischen Inhalt und hohe Qualitätsanforderungen, was vom Hersteller starke Branchenerfahrung, F&E-Fähigkeiten, Prozessfähigkeiten und Qualitätssicherungsfähigkeiten erfordert, und seine F&E-Designfähigkeiten sind in hohem Maße mit der Produktion und dem Produktionsprozess abgestimmt Verarbeitungstechnologie zur Anpassung an die technologische Innovation und Prozessinnovation der Produktaktualisierungsiteration.Es gibt viele Patentbarrieren für Steckverbinder.Auch die Nachzügler benötigen eine lange Zeit der technischen Anhäufung und Investition, um Patente zu umgehen, und die Hürde ist hoch.
Zweitens die hohen Anforderungen an die Formenentwicklung
Zu den Hauptprozessen des Produktionsprozesses von Steckverbinderprodukten gehören Präzisionsspritzguss, Präzisionsstanzen, Druckguss, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung, einschließlich Materialtechnologie, Strukturdesign, Simulationstechnologie, Mikrowellentechnologie, Oberflächenbehandlungstechnologie und Formen Entwicklungstechnik, Spritzgusstechnik, Stanztechnik usw. Die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen ist die Voraussetzung für die Realisierung der Massenproduktion von Produkten.Sein Designniveau und sein Herstellungsprozess bestimmen die Präzision, Ausbeute und Produktionseffizienz von Steckverbinderprodukten.
Hersteller von Steckverbindern müssen in der Regel hochpräzise Formenbearbeitungsgeräte wie hochpräzises Drahtschneiden, Funkenentladungsmaschinen, Schleifmaschinen usw. unterstützen, was teuer und der Prozess der Präzisionsformenherstellung komplex ist.Im Allgemeinen handelt es sich um eine Einzelstückfertigung, der Produktionszyklus ist lang und die Kosten hoch, was auch höhere Anforderungen an die Finanzkraft sowie die Forschungs- und Entwicklungsstärke der Unternehmen stellt.
Drittens die hohen Anforderungen an Automatisierungsgeräte
Präzisionsstanzen,SpritzgussUndautomatische Maschinenmontagesind der Schlüssel zur automatischen Produktion.
1) Stempelnist eine Art Kaltprägeverfahren.Mit Hilfe der Leistung der Standard- oder Spezialstanzausrüstung wird das Material in die durch die Form vorgegebene Form und Größe des Endprodukts geschnitten, gebogen oder geformt, das in zwei Kategorien unterteilt ist: Trenn-/Stanzprozess und Umformprozess .Durch das Stanzen können die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech getrennt und die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts sichergestellt werden.Durch den Umformprozess kann das Blech plastisch verformt werden, ohne dass der Rohling bricht, und das Werkstück erhält die erforderliche Form und Größe.Der Schlüssel zum Stanzprozess liegt darin, Produkte mit hoher Präzision und komplexer Form mit hoher Geschwindigkeit und stabil herzustellen.
2)Die durchschnittliche Verarbeitungsgenauigkeit vonSpritzgussformin der Industrie beträgt ± 10 Mikrometer, und der führende Wert kann ± 1 Mikrometer erreichen.Hersteller unterstützen in der Regel automatische Präzisionsspritzgusssysteme, die eine automatische Trocknung von Kunststoffrohstoffen sowie eine intelligente Absorption und Zuführung ermöglichen und mit Robotern oder Mehrgelenkrobotern zur Unterstützung ausgestattet sind, die den gesamten Prozess des unbemannten Betriebs und der Echtzeitüberwachung realisieren. die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
3) Automatische Maschinenmontagekann die Produktionseffizienz verbessern und einen Skaleneffekt erzielen, während gleichzeitig Produktqualität und Ertrag sichergestellt werden.Die Montageeffizienz und der Massenproduktionsumfang von Automaten bestimmen die Unternehmenskosten.
Die Hersteller, mit denen Typhoenix zusammenarbeitet, sind alle unterstützende Fabriken bestehender Automobilfabriken mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, komplexen Formenentwicklungs- und Fertigungskapazitäten und automatischer Produktion im großen Maßstab.Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Bedarf an Kfz-Steckverbindern und Schaltkästen haben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Februar 2023