İlk olarak, Teknik için yüksek gereksinimler
Konektör ürününün kendisi, üreticinin güçlü endüstri deneyimine, Ar-Ge yeteneğine, süreç yeteneğine ve kalite güvence yeteneğine sahip olmasını gerektiren yüksek süreç gereksinimlerine, yüksek teknik içeriğe ve yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir ve Ar-Ge tasarım yeteneği, üretim ile son derece uyumludur ve ürün güncelleme yinelemesinin teknolojik yeniliğine ve süreç yeniliğine uyum sağlamak için işleme teknolojisi.Konektörlerin önünde birçok patent engeli vardır.Geç kalanların da patentleri atlamak için uzun süreli teknik birikime ve yatırıma ihtiyaçları var ve eşik de yüksek.
İkincisi, Kalıp Geliştirmenin yüksek gereksinimleri
Konektör ürünlerinin üretim sürecindeki ana süreçler arasında hassas enjeksiyon kalıplama, hassas damgalama, basınçlı döküm, işleme, yüzey işleme, montaj ve test yer alır; malzeme teknolojisi, yapısal tasarım, simülasyon teknolojisi, mikrodalga teknolojisi, yüzey işleme teknolojisi, kalıp geliştirme teknolojisi, enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi, damgalama teknolojisi vb. Kalıp tasarımı ve üretimi, ürünlerin seri üretimini gerçekleştirmenin ön şartıdır.Tasarım seviyesi ve üretim süreci, konnektör ürünlerinin hassasiyetini, verimini ve üretim verimliliğini belirler.
Konektör üreticilerinin genellikle yüksek hassasiyetli tel kesme, kıvılcım boşaltma makinesi, taşlama makinesi vb. gibi yüksek hassasiyetli kalıp işleme ekipmanlarını desteklemeleri gerekir; bu pahalıdır ve hassas kalıp üretim süreci karmaşıktır.Genellikle tek parça üretim olması, üretim döngüsünün uzun olması ve maliyetin yüksek olması, işletmelerin finansal gücü ve araştırma-geliştirme gücü açısından daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.
Üçüncüsü, Otomasyon Ekipmanlarına yönelik yüksek gereksinimler
Hassas damgalama,enjeksiyon kalıplamaVeotomatik makine montajıotomatik üretimin anahtarıdır.
1) Damgalamabir çeşit soğuk damgalama işleme yöntemidir.Standart veya özel damgalama ekipmanının gücü yardımıyla malzeme, kalıp tarafından belirlenen nihai ürünün şekline ve boyutuna göre kesilir, bükülür veya kalıplanır; bu iki kategoriye ayrılır: ayırma/boşaltma işlemi ve şekillendirme işlemi .Boşluk, damgalama parçalarını belirli bir kontur çizgisi boyunca tabakadan ayırabilir ve ayrılan bölümün kalite gereksinimlerini karşılayabilir;Şekillendirme işlemi, boşluğu kırmadan sacın plastik deformasyonunu yapabilir ve iş parçasını gerekli şekil ve boyutta yapabilir.Damgalama işleminin anahtarı, yüksek hassasiyete ve karmaşık şekle sahip ürünlerin yüksek hızda ve istikrarlı bir şekilde nasıl üretileceğidir.
2)Ortalama işleme hassasiyeti seviyesienjeksiyon kalıbıendüstride ± 10 mikron olup, lider seviye ± 1 mikrona ulaşabilmektedir.Üreticiler genellikle plastik hammaddelerin otomatik olarak kurutulmasını, akıllı emilimi ve beslemeyi gerçekleştirebilen ve tüm insansız operasyon ve gerçek zamanlı izleme sürecini gerçekleştiren yardımcı robotlar veya çok eklemli robotlarla donatılmış otomatik hassas enjeksiyon kalıplama sistemlerini destekler. üretim verimliliğini büyük ölçüde artırıyor.
3) Otomatik makine montajıürün kalitesini ve verimini sağlarken üretim verimliliğini artırabilir ve ölçek etkisi yaratabilir.Otomatların montaj verimliliği ve seri üretim ölçeği işletme maliyetini belirler.
Typhoenix'in işbirliği yaptığı üreticilerin tümü, bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneklerine, karmaşık kalıp geliştirme ve üretim yeteneklerine ve büyük ölçekli otomatik üretime sahip, mevcut otomobil fabrikalarının destek fabrikalarıdır.Otomotiv konnektörleri ve elektrik kutularına yönelik talebiniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Şubat-16-2023