まず、技術的な要件が高いことです。
コネクタ製品自体は、高いプロセス要件、高い技術内容、高品質要件を備えており、メーカーには強力な業界経験、研究開発能力、プロセス能力、品質保証能力が必要であり、その研究開発設計能力は生産と高度に一致しています。製品更新の繰り返しによる技術革新とプロセス革新に適応する加工技術。コネクタには多くの特許の壁があります。後発企業も特許を回避するには長期間の技術蓄積と投資が必要であり、敷居が高い。
第二に、金型開発に対する高い要件
コネクタ製品の製造工程から、精密射出成形、精密プレス、ダイカスト、機械加工、表面処理、組立、検査までを主な工程とし、材料技術、構造設計、シミュレーション技術、マイクロ波技術、表面処理技術、金型を行っています。開発技術、射出成形技術、プレス技術など。製品の量産を実現するには金型の設計・製作が必須です。その設計レベルと製造プロセスは、コネクタ製品の精度、歩留まり、生産効率を決定します。
コネクタメーカーは通常、高精度のワイヤ切断、火花放電加工機、研削盤などの高精度金型加工設備をサポートする必要がありますが、これは高価であり、精密金型の製造プロセスは複雑です。一般に、一品生産であり、生産サイクルが長く、コストが高いため、企業の財務力と研究開発力に対する要求も高くなります。
第三に、自動化機器に対する高い要件
精密プレス加工,射出成形そして自動機の組み立て自動生産の鍵となります。
1) スタンピングコールドスタンピング加工法の一種です。標準または特殊なプレス装置の動力を利用して、材料を金型で指定された最終製品の形状およびサイズに切断、曲げ、または成形します。このプロセスは、分離/打ち抜きプロセスと成形プロセスの 2 つのカテゴリーに分けられます。 。ブランキングにより、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離し、分離された部分の品質要件を確保できます。フォーミング工程では、ブランクを壊すことなく板金を塑性変形させ、必要な形状とサイズのワークを作ることができます。プレス加工は、高精度で複雑な形状の製品をいかに高速かつ安定して生産するかが鍵となります。
2)平均的な加工精度レベル射出成形金型業界では±10ミクロンであり、最先端のレベルでは±1ミクロンに達することもあります。メーカーは通常、プラスチック原料の自動乾燥、インテリジェントな吸収と供給を実現できる自動精密射出成形システムをサポートし、支援するロボットまたは多関節ロボットを装備し、無人操作とリアルタイム監視の全プロセスを実現します。生産効率が大幅に向上します。
3) 自動機組立製品の品質と歩留まりを確保しながら、生産効率を向上させ、スケール効果を実現できます。オートマトンの組立効率と量産規模が企業コストを決定します。
タイフェニックスが協力するメーカーはいずれも既存の自動車工場のサポート工場であり、独自の研究開発能力、複雑な金型の開発・製造能力、大規模な自動生産能力を備えています。車載用コネクタ、電装ボックスのことならお気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2023 年 2 月 16 日