Во-первых, высокие требования к Техническому
Сам по себе соединительный продукт имеет высокие технологические требования, высокое техническое содержание и требования к высокому качеству, что требует от производителя наличия большого опыта в отрасли, возможностей НИОКР, технологических возможностей и возможностей обеспечения качества, а его возможности проектирования НИОКР в значительной степени соответствуют производству и технология обработки для адаптации к технологическим инновациям и инновациям процессов итерации обновления продукта.Существует множество патентных барьеров для разъемов.Опоздавшим также потребуется длительное время технических накоплений и инвестиций, чтобы обойти патенты, и порог высок.
Во-вторых, высокие требования к разработке пресс-форм.
В процессе производства соединительных изделий основные процессы включают прецизионное литье под давлением, прецизионную штамповку, литье под давлением, механическую обработку, обработку поверхности, сборку и испытания, включая технологию материалов, структурное проектирование, технологию моделирования, микроволновую технологию, технологию обработки поверхности, пресс-форму. технологии разработки, технологии литья под давлением, технологии штамповки и т. д. Проектирование и изготовление штампов является необходимым условием реализации массового производства продукции.Уровень конструкции и производственный процесс определяют точность, производительность и эффективность производства соединительной продукции.
Производителям разъемов обычно необходимо поддерживать высокоточное оборудование для обработки пресс-форм, такое как высокоточная резка проволоки, машина с искровым разрядом, шлифовальный станок и т. д., что дорого, а процесс изготовления прецизионных пресс-форм сложен.Как правило, это штучное производство, производственный цикл длительный, а стоимость высокая, что также выдвигает более высокие требования к финансовой устойчивости и научно-исследовательской базе предприятий.
В-третьих, высокие требования к средствам автоматизации.
Прецизионная штамповка,литье под давлениемиавтоматическая сборка машиныявляются ключом к автоматическому производству.
1) ШтамповкаЭто своего рода метод обработки холодной штамповки.С помощью мощности стандартного или специального штамповочного оборудования материал разрезается, сгибается или формуется в форму и размер готового продукта, заданного формой, которая делится на две категории: процесс разделения/вырубки и процесс формования. .Вырубка позволяет отделить штампованные детали от листа по определенному контуру и обеспечить требования к качеству отделяемого участка;Процесс формовки позволяет произвести пластическую деформацию листового металла без разрушения заготовки и получить заготовку необходимой формы и размера.Ключ к процессу штамповки заключается в том, как производить изделия высокой точности и сложной формы на высокой скорости и стабильно.
2)Средний уровень точности обработкипресс-форма для литья под давлениемв промышленности составляет ± 10 микрон, а ведущий уровень может достигать ± 1 микрон.Производители обычно поддерживают автоматические системы прецизионного литья под давлением, которые могут осуществлять автоматическую сушку пластикового сырья, интеллектуальную абсорбцию и подачу и оснащены роботами или многосоставными роботами для помощи, реализуя весь процесс беспилотной работы и мониторинга в реальном времени. значительно повышает эффективность производства.
3) Автоматическая сборка машиныможет повысить эффективность производства и иметь эффект масштаба, обеспечивая при этом качество продукции и выход продукции.Эффективность сборки и масштабы массового производства автоматов определяют стоимость предприятия.
Производители, с которыми сотрудничает Typhoenix, — это вспомогательные заводы существующих автомобильных заводов, обладающие независимыми возможностями исследований и разработок, комплексными возможностями разработки и производства пресс-форм, а также крупномасштабным автоматическим производством.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть потребность в автомобильных разъемах и электрических коробках.
Время публикации: 16 февраля 2023 г.