Premièrement, les exigences élevées en matière de technologie
Le produit de connecteur lui-même a des exigences de processus élevées, un contenu technique élevé et des exigences de haute qualité, ce qui nécessite que le fabricant ait une solide expérience industrielle, une capacité de R&D, une capacité de processus et une capacité d'assurance qualité, et sa capacité de conception de R&D est hautement adaptée à la production et technologie de traitement pour s'adapter à l'innovation technologique et à l'innovation de processus de l'itération de mise à jour du produit.Il existe de nombreux obstacles aux brevets concernant les connecteurs.Les retardataires ont également besoin de beaucoup de temps d'accumulation technique et d'investissement pour contourner les brevets, et le seuil est élevé.
Deuxièmement, les exigences élevées en matière de développement de moules
Depuis le processus de production de produits de connecteurs, les principaux processus comprennent le moulage par injection de précision, l'estampage de précision, le moulage sous pression, l'usinage, le traitement de surface, l'assemblage et les tests, impliquant la technologie des matériaux, la conception structurelle, la technologie de simulation, la technologie des micro-ondes, la technologie de traitement de surface, le moule. technologie de développement, technologie de moulage par injection, technologie d'emboutissage, etc. La conception et la fabrication de matrices sont la condition préalable à la réalisation de la production de masse de produits.Son niveau de conception et son processus de fabrication déterminent la précision, le rendement et l’efficacité de production des produits de connecteurs.
Les fabricants de connecteurs doivent généralement prendre en charge des équipements de traitement de moules de haute précision, tels qu'une coupe de fil de haute précision, une machine à décharge par étincelle, une rectifieuse, etc., ce qui est coûteux et le processus de fabrication de moules de précision est complexe.Généralement, il s'agit d'une production monobloc, le cycle de production est long et le coût est élevé, ce qui impose également des exigences plus élevées en matière de solidité financière et de recherche et développement des entreprises.
Troisièmement, les exigences élevées en matière d'équipement d'automatisation
Estampage de précision,moulage par injectionetassemblage de machines automatiquessont la clé de la production automatique.
1) Estampageest une sorte de méthode de traitement d'estampage à froid.À l'aide de la puissance de l'équipement d'emboutissage standard ou spécial, le matériau est coupé, plié ou moulé selon la forme et la taille du produit fini spécifié par le moule, qui est divisé en deux catégories : le processus de séparation/découpage et le processus de formage. .Le découpage peut séparer les pièces d'estampage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour et garantir les exigences de qualité de la section séparée ;Le processus de formage peut provoquer une déformation plastique de la tôle sans casser le flan et donner à la pièce la forme et la taille requises.La clé du processus d’estampage est de savoir comment produire des produits de haute précision et de forme complexe à grande vitesse et de manière stable.
2)Le niveau moyen de précision du traitement demoule d'injectiondans l'industrie est de ± 10 microns, et le niveau leader peut atteindre ± 1 microns.Les fabricants prennent généralement en charge les systèmes de moulage par injection de précision automatique, qui peuvent réaliser un séchage automatique des matières premières plastiques, une absorption et une alimentation intelligentes, et sont équipés de robots ou de robots multi-articulés pour aider, réalisant l'ensemble du processus de fonctionnement sans pilote et de surveillance en temps réel, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
3) Assemblage automatique de machinespeut améliorer l'efficacité de la production et avoir un effet d'échelle tout en garantissant la qualité et le rendement du produit.L'efficacité de l'assemblage et l'échelle de production en série des automates déterminent le coût de l'entreprise.
Les fabricants avec lesquels Typhoenix coopère sont tous des usines de soutien aux usines automobiles existantes, dotées de capacités de recherche et développement indépendantes, de capacités de développement et de fabrication de moules complexes et d'une production automatique à grande échelle.Veuillez nous contacter si vous avez une demande de connecteurs automobiles et de boîtiers électriques.
Heure de publication : 16 février 2023