Ten eerste de hoge eisen voor technisch
Het connectorproduct zelf heeft hoge procesvereisten, hoge technische inhoud en hoge kwaliteitseisen, waardoor de fabrikant over sterke industriële ervaring, R&D-vermogen, procesvermogen en kwaliteitsborgingsvermogen moet beschikken, en het R&D-ontwerpvermogen is in hoge mate afgestemd op de productie en verwerkingstechnologie om zich aan te passen aan de technologische innovatie en procesinnovatie van productupdate-iteratie.Er zijn veel patentbarrières voor connectoren.De laatkomers hebben ook een lange tijd van technische accumulatie en investeringen nodig om patenten te omzeilen, en de drempel is hoog.
Ten tweede de hoge eisen voor schimmelontwikkeling
Vanaf het productieproces van connectorproducten omvatten de belangrijkste processen precisiespuitgieten, precisiestansen, spuitgieten, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling, assemblage en testen, waarbij materiaaltechnologie, constructief ontwerp, simulatietechnologie, microgolftechnologie, oppervlaktebehandelingstechnologie, matrijstechnologie, ontwikkelingstechnologie, spuitgiettechnologie, stempeltechnologie, enz. Het ontwerp en de vervaardiging van matrijzen zijn de voorwaarde voor het realiseren van de massaproductie van producten.Het ontwerpniveau en het productieproces bepalen de precisie, opbrengst en productie-efficiëntie van connectorproducten.
Fabrikanten van connectoren moeten meestal zeer nauwkeurige matrijsverwerkingsapparatuur ondersteunen, zoals zeer nauwkeurig draadsnijden, vonkontladingsmachines, slijpmachines, enz., Wat duur is en het productieproces van precisiematrijzen complex is.Over het algemeen gaat het om productie uit één stuk, is de productiecyclus lang en zijn de kosten hoog, wat ook hogere eisen stelt aan de financiële kracht en onderzoeks- en ontwikkelingskracht van ondernemingen.
Ten derde de hoge eisen aan automatiseringsapparatuur
Precisie stempelen,spuitgietenEnautomatische machinemontagezijn de sleutel tot automatische productie.
1) Stempelenis een soort verwerkingsmethode voor koud stempelen.Met behulp van de kracht van de standaard of speciale stempelapparatuur wordt het materiaal gesneden, gebogen of gegoten in de vorm en grootte van het eindproduct gespecificeerd door de mal, die is onderverdeeld in twee categorieën: scheidings-/blankingproces en vormingsproces .Blanking kan de stempeldelen langs een bepaalde contourlijn van het vel scheiden en de kwaliteitseisen van het gescheiden gedeelte garanderen;Het vormproces kan ervoor zorgen dat het plaatmetaal plastisch vervormt zonder de plano te breken, en het werkstuk de vereiste vorm en maat te geven.De sleutel tot het stempelproces is het produceren van producten met hoge precisie en complexe vorm, op hoge snelheid en stabiel.
2)Het gemiddelde niveau van verwerkingsprecisie vanspuitgietmatrijsin de industrie is ± 10 micron, en het leidende niveau kan ± 1 micron bereiken.Fabrikanten ondersteunen meestal automatische precisie-spuitgietsystemen, die het automatisch drogen van plastic grondstoffen, intelligente absorptie en toevoer kunnen realiseren, en zijn uitgerust met robots of robots met meerdere gewrichten om te helpen, waarbij het hele proces van onbemande bediening en realtime monitoring wordt gerealiseerd. waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
3) Automatische machinemontagekan de productie-efficiëntie verbeteren en een schaaleffect hebben en tegelijkertijd de productkwaliteit en opbrengst garanderen.De assemblage-efficiëntie en de massaproductieschaal van automaten bepalen de ondernemingskosten.
De fabrikanten waarmee Typhoenix samenwerkt zijn allemaal ondersteunende fabrieken van bestaande autofabrieken, met onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, complexe matrijsontwikkeling en productiemogelijkheden, en grootschalige automatische productie.Neem contact met ons op als u vraag heeft naar autoconnectoren en elektriciteitskasten.
Posttijd: 16 februari 2023